MES系統解決方案需求分析和實施目標

MES系統解決方案需求分析和實施目標：國內的MES系統種類越來越多，功能也有所不同，其中為企業解決的方案各不相同，包括需求分析，實施目標等都有一定的區別，下面就介紹一下MES系統解決方案需求分析和實施目標。

一、MES系統解決方案需求分析

MES系統解決方案是專門針對制造企業設計，在MES系統的應用下，實現專業的工廠、車間生產信息化管理方案，幫助制造企業提高生產效率。針對目前制造行業的生產管理狀況，以及提升企業生產效率和企業競爭力的需求，實施MES系統解決方案成為企業實現生產經營目標的關鍵。

首先，制造企業面臨著日益激烈的國際競爭，企業開始更多地關注如何極速的響應市場變化，通過不斷提高服務滿足客戶需求。而傳統生產現場管理，對實時產出率、在線良率波動、工藝過程穩定性等生產現場信息缺乏有效的監控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。迫切需要實施能夠實現車間生產管理信息化、制造執行控制信息化的MES系統解決方案。

第二、特別對于離散型和流程性制造企業，這類制造型企業的客戶對訂單生產的交貨期的要求十分嚴苛，同時，企業都面臨著客戶在產品生產中進行產品改型、調整的狀況，所以傳統的以控制物料和庫存來控制生產的方式已經無法實現對工廠車間生產的有效控制了，訂單生產計劃的制定依賴于市場和實際的車間生產計劃的執行狀況，況且一些輔助性的車間管理系統，比如：MRPⅡ、ERP系統無法實現對當前生產狀況的實施控制與管理，只能對已發生的、已完成的車間生產狀況根據數據進行分析，來預測之后的車間生產狀況，對于提高計劃的實時性和靈活性、改善生產線的運行效率、有效預測生產和制定實施決策沒有實際的、有價值的指導意義。因此如何實現車間生產作業透明化，找出影響產品品質和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。

此外，對于很多企業出現的產品召回執行、綠色無污染、低損耗制造的趨勢等，需要制造業對產品生產與生產流程提供追溯性查詢功能服務，因此制造企業需要建立可追溯性的系統，與此同時，當發生事故時可以快速分析產品的不良原因，縮少產品的召回范圍，減小損失。

實施MES系統解決方案，能夠控制制造型企業工廠車間內的物料、設備、人員、流程指令以及所有資源來提高車間生產的執行控制能力，以提升制造競爭力，從而實現企業實時化的ERP/MES/SFC系統的信息集成控制與管理。

華磊迅拓MES系統解決方案融合了國際優秀管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，實現企業制造端對前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業。

二、MES系統解決方案的實施目標

MES系統為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控，而無法監控制造現場執行情況的缺陷;通過信息的傳遞，實現對從生產命令下發到產品完成整個生產過程進行優化管理。通過條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲等自動化數據采集手段，實時獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。MES系統解決方案還幫助企業建立集成的生產現場控制與品質管理平臺，以及完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業不斷改善產品品質，從而幫助企業持續提升客戶滿意度。

實施MES系統，主要是為了實現以下幾個的目標：

1、透明化制造執行過程，滿足企業內部管理改進需求。

MES系統具體是通過技術監控和設備控制，可實現實時采集工序產量、過程良率、工單在制品移轉的狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層次管理者的生產管理決策提供有效數據。

2、縮短產品制造周期，保障企業效益。

MES系統為縮短產品質量周期，以完善自動化生產程度，替代和節省大量手動作業流程。MES系統的實時信息采集和反饋功能，可消除信息不對稱而造成的延誤，提高對實時狀況及時反饋率。

3、提高產品質量，持續提升客戶滿意度。

MES系統針對企業生產全過程監控，提供品管人員自有的基礎數據和分析工具，實時分析企業正在進行的日常品質，并以此為參考，對企業品質進行持續化、周期性的改進。MES系統解決方案主要對生產過程的實時監控和預警，降低了產品維修和重工的數量，節省通迅工具，實時無紙化工程生產，降低人力和其他資源無效使用率。

MES系統對于提高客戶滿意度，提供了基于Web綜合匯總表。MES系統解決方案向客戶提供產品生產過程中的人、機、料、法數據和產量、良率等匯總數據，以SPC數據遠程勾畫制程狀況，使客戶方便、準確地了解產品數據。

為保證車間制造執行系統MES的實用性、完整性、先進性、可擴充性、可維護性和安全性，軟件采取軟加密方式，支持在虛擬化環境下運行。

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